自2022年与某集装箱制造集团公司达成战略合作以来，我公司持续、深入地在其集团公司各生产基地，进行数字化工厂信息系统建设与实施工作。

宁波箱厂数字化工厂一期项目于2022年底正式启动，本次建设范围主要包括车间生产设备互联与监控、短底梁复合线高精度数字孪生、生产RFID及总装焊接质量反馈三大业务系统。

短底梁复合线是一条先进的全自动化生产线，工序间高效协同，生产工艺灵活，为提高复合生产线的生产效率和管理效率，需依靠数字孪生技术手段，对产线设备全面互联，仿真现场生产过程，实现无人化、远程可视的生产管理方式，能自动捕捉生产过程异常，并自动报警。短底梁数字孪生系统完全仿照现场设备精细建模，根据实际工艺生产模拟动画，通过广泛而必要的设备信号对接，应用先进的数字孪生技术，实现了生产现场的数字双胞胎，无需到达现场，管理人员即可随时掌控现场生产。

▲短底梁数字孪生现场效果

另外，总装各焊接工位的焊缝质量是核心产品质量管控痛点，本次系统集中解决了此问题。通过RFID物联网技术，实现各工位的无人自动采集，待补焊焊缝位置信息自动传递至维修工位，实时高效、准确；待补焊和维修状态一目了然，高效闭环，提升了产品质量管控和交付能力。

本次项目得到了客户各方领导和项目组成员的大力支持，虽然实施过程中遇到整个车间技术改造、疫情反复封控等各方面的不利影响，但项目组成员克服了重重困难，以精湛的专业知识、丰富的实战经验、高效的工作作风，如期圆满完成了项目既定的上线目标。

8月份集团总部领导到现场对一期项目进行验收，集团领导一行人通过对项目过程的了解和现场实地查看效果，对项目给予极高的评价，对整个项目组的付出表示肯定，鼓励大家再接再厉继续深化二期数字化建设。

青岛弘智愿用专业的技术、敏捷的响应、一流的品质、完善的服务赋能制造企业数字信息化建设。